雙色模具選材是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環節，但雙色模具設計同樣十分重要，這對保證雙色注塑模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命都起著決定性的作用，那么相比普通單色模具來說，雙色模具在設計方面有哪些更復雜的細節呢？下面科仕美小編就為大家詳細介紹下。

　　1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　2、模胚導柱、導套必須上下左右對稱，前后模對稱。

　　3、后模底板上必需設計兩個定位圈。

　　4、模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。

　　5、兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。

　　6、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

　　7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則，當后模旋轉180度后，與前模對不上，就不好了。

　　8、如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。

　　9、前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。

　　10、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　11、運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。

　　12、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　13、雙色注塑模具，一定要謹慎選擇澆口位置。一次產品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。

　　14、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

　　15、出口模的碼模位，要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們產品要全自動。

　　16、分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產品的即可，不可取合并后的產品分型面。

　　17、前后法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm，前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01，模框四邊和深度都要加公差，否則，當后模旋轉180度后，因高低不一致而產生批鋒;框深公差為負0.02mm。

　　18、雙色模具注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　19、如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個直炮筒，一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。

　　20、型腔的兩個外形是不同的，分別成型一種產品，而型芯的兩個外形完好一樣。

　　21、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)

　　22、留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量，并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以，我們的模具中必需設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。

　　23、在設計第二次注塑的型腔時，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經成型好的產品膠位，可以設計一局部避空。

　　24、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。

　　25、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　對于雙色模具設計比單色模具復雜的地方就為大家分享到這里，其實不僅僅是設計方面，相比單色模具來說，在整個模具的選材，生產，加工設備，后續操作人員的經驗技術等等方面都有更高的要求，因此雙色模具做出來的產品價格方面也會相比普通單色產品要貴上一些。